Обзор рынка керамической черепицы в России

Что касается "чрезмерного", как ошибочно думают, веса черепицы, то на самом деле, это осознанная необходимость. Московский ураган 1998 года сорвал 300 стальных кровель - одну из них в Кремле ветер скатал в трёхтонный рулон, пронёс по воздуху и, обламывая зубцы стены, обрушил рядом с Мавзолеем, но ни одна черепичная крыша тогда не пострадала.

Отметим попутно, что средняя гарантия на имитацию черепицы из штампованной рулонной стали - максимум 10 лет, из стеклорубероида, стеклобитума, синтетических смол и др. - не более 5-7 лет.

Отсутствие соответствующей практики породило ложное мнение о чрезмерном расходе древесины для стропил под черепицу. На самом деле, согласно правилу разложения сил, на крышный скат под обычным для черепицы наклоном в 60 градусов действует поперечная сила, равная всего лишь 1/2 её веса (знаменитый "катет против угла в 30 градусов). При более крутых скатах эта составляющая стремится к нулю.

Повышенный интерес к натуральной черепице вызвал стремительный рост её производства. Сегодня тысячи и тысячи предприятий во всём мире выпускают великое множество видов и типов черепицы, разобраться в котором без определённой подготовки достаточно трудно.

Похоже, что в России черепица наконец-то получает подобающее ей признание, ибо люди всё больше осознают, что крыша, как и стены, должна служить источником домашнего покоя, а не причиной постоянных забот. В отличие от любой другой кровли уложенная однажды черепица в дальнейшем не требует к себе сколько-нибудь серьёзного внимания.

В современном динамичном мире с его конкурентным духом крыша из натуральной черепицы - это ещё и подлинный символ благополучия и уверенности. Отметим и то, что на исходе тысячелетия Российский Госстрой впервые включил глиняную и цементно-песчаную черепицу в перечень наиболее перспективных кровельных материалов.

В России определенный подъем производства черепицы наметился в 50-е годы прошлого столетия, когда были выстроены цехи - Клинский, Софронский, Волоколамский, заводы - Балаклавский, Георгичевский, Керченский, способные производить продукт, поставленный "на поток". В эти же годы, отмечают исследователи, институтом Союзгипростром были разработаны типовые проекты черепичных заводов мощностью от 1 до 12 млн штук черепицы в год. В промышленность начало поступать современное оборудование. Однако вскоре этот процесс фактически был остановлен, и строительство переориентировалось на потребление рулонных кровельных материалов и асбоцементных листов, которые утвердились в нем при неоспоримом превосходстве керамической черепицы фактически по всем показателям. Достаточно сказать, что нормативный срок службы рулонных кровельных материалов составлял тогда 15 лет, листовой стали - 25, асбоцементных листов - 30, а глиняной черепицы, выполненной даже не на высоком европейском уровне, - 100 лет. Кроме того, она, как известно, не нуждается в уходе, окраске, ремонте, дешева в эксплуатации, эстетична.

"Ни один из кровельных материалов не обладает такими архитектурными качествами, как глиняная черепица; ни один из кровельных материалов не может по своим физико-механическим показателям - прочности, морозостойкости и долговечности - противостоять тем же показателям, которыми обладает керамическая черепица"

Что касается технологии изготовления керамической черепицы, то она постоянно усовершенствуется. Однако основа технологии по-прежнему составляет три этапа: подготовка сырья, формовка и обжиг.

Исходный материал черепицы - керамическая (гончарная) глина. Черепица производится ленточным и штамповочным способами. В первом - формируется лента, которая затем разрезается на отдельные плитки, во втором - черепичные плитки прессуются в металлических формах. Полученный тем или иным способом полуфабрикат обжигается при температуре около 1000 ° С.